2022年1月7日，山东三金公司举办了2021年度5S活动工作总结会。会议由总经理、5S活动推进委员会主任于海军主持，副总经理张伟、CFO姜志超、人事行政总监郑承汉及5S活动推进委员会成员及秘书共18人参加会议。
NO. 1 5S·工作总结汇报
首先，各车间负责人对本部门5S改善活动进行了汇报。2021年，公司加强工艺改进，加大设备投资力度，不断推行价值流、SOP标准作业和TWI-JI工作指导，组织各级5S培训活动，各部门有条不紊的进行精益项目改善：继续投资柔性加工中心、热处理设备升级、喷漆生产线改造升级、铆焊分厂及铆焊加工车间升级改造，物管部、热处理、铆焊组装车间、质量部以及会议室的数字化升级使公司为海内外客户服务水平不断提高。
装配分厂重点完善定置管理工作，通过自检与巡检相结合的方式推进5S现场持续改善，并通过充分利用合理化建议进行现场改善提高。厂长王俊介绍：“装配工作是设备出厂前的最后一道工序，5S的改善改进要围绕着如何提高质量和效率进行，2021年装配分厂从工作实际出发，对目视化管理、定置管理等充分理解和灵活运用，发挥一线班组的主观能动性，出现不少亮点：根据取用最短距离设置行车遥控器壁挂盒；规范操作添置试车电脑升降桌；防呆防错建议更改标示贴颜色等，这些都对工作效率和质量起到推进作用。”
装配分厂5S现场改善项目
加工分厂厂长张峰在汇报中指出：“5S管理是企业管理的基础，看起来容易，真正实行起来却有一定的困难，需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，并且每个人都能实现“自主管理”。2021年加工分厂通过推行“人要规范化、事要流程化、物要组织化”原则，有效的推进5S管理各项工作，增设车间刀具柜、刀片钻头储备柜，规范加工过程状态标识，增设个人物品储物柜和规划车间细节整改工作，取得了显著的效果。“
2021年铆焊分厂进行了车间升级和改造，继续加大整理整顿，加强5S细节提升，设置工位遮光板样板间，撤掉班组工具箱，将工具悬挂到遮光板，改善班组环境，保护员工身心健康，通过集中供气减少了安全隐患。铆焊分厂厂长马用明说：“2021年铆焊车间5S工作推行所呈现出来的效果是显而易见的，维持、改善、标准化，不断发挥班组力量是我们未来需要持续关注的重点。”
2021年铸造分厂持续打造“以克论净”工厂和无尘化标准车间，厂长孙彦臣对此指出：“铸造车间是公司产品质量的源头，2021年我们通过不断给全员梳理持续改善理念，建立精益与员工收益挂钩机制，持续改善现场难点，把改善思想融入到设计、工艺、生产准备、铸造、清理、运输等全流程，确保精益生产实现闭环管理。“
物管部经理沈民对仓库位置和物料整合重点工作进行了汇报总结，他指出：“2021年物管部主要对各种辅料、半成品件、铜铝毛坯及棒料进行了仓库转移，对仓库非扫码物料进行整改和标识。使用周转盒替代塑料袋，响应公司降塑要求。通过对备件打箱区进行改造升级和SOP标准化，缩短周转周期，提高发货效率和质量。确保公司仓库管理规范化、标准化、专业化和信息化，达到物尽其用，货畅其流。”
热处理车间主管于学伟对2021年热处理车间整体提升、设备升级维护和工具工装重新定置标识等方面进行了重点汇报。
NO. 2 5S·总经理总结并部署2022年重点工作
汇报结束后，总经理于海军对各部门工作进行了简要点评并对未来公司5S重点工作进行了部署。他对2021年公司各部门在精益和5S现场管理等方面取得的成绩表示祝贺并感谢大家一年来对5S工作的支持。他指出，山东三金公司全员推行5S改善提升工作已经有三年的时间了，5S执行三年来的成果是显著的。2021年山东三金公司在5S管理、现场优化布局、产线平衡、无人值守、快速换产、流程优化、去呆滞，降库存，减少八大浪费等方面均取得了优异的成绩；通过推行质量全员改善提高、过程质量控制、新产品质量控制、质量检验把关，优化质量体系和强化供应商质量要求等，公司整体质量水平得到了显著提高。同时，公司通过不断提高计划排产达产，强化仓库管理和供应商交期管控等，各项指标完成率均超出预期。这每一个进步都离不开团队全体成员的付出和努力。但着眼于公司全局，5S工作并不是一蹴而就的，需要我们大家持续努力提高。
在科技快速发展的新时代里，构建“数智化”精益车间已经成为大势所趋。精益生产是未来制造企业生产活动的有机组成部分，也是提高质量，降本增效，缩短交期的有效工具。未来，公司5S将进入一个全新的阶段，未来的工作重点是向更安全，更绿色，更低碳的方向出发，通过不断推行标杆区域示范，全区域动员，自主改善提升，助力山东三金公司不断向“数智化”工厂迈进。希望各部门继续加大5S活动创新力度，加强组织培训，不断激活基层组织，凝聚团队力量，提高员工参与5S管理的主动性和积极性，建立从“要我做”到“我要做”，从“要管我”到“我要管”的企业文化，力争公司5S工作再上一个新的台阶！响应客户需求，为客户增值，三金人应该做出更多的贡献！
