八月十五这个阖家欢乐团圆的日子，装配分厂的员工仍坚持在自己的工作岗位上，为的是怀来方圆订购的CIS机型制瓶机能够顺利试车。这是方圆客户第二次订购我公司的高端机型，是我公司产品得到用户认可的集中体现。这一切都是建立在产品日趋成熟的市场适应度及稳定攀升的产品质量之上的。

　　装配分厂管理达到数字化，每个员工、每道工序的操作质量达到可见化，效率完全由书面数字呈现。每位员工每天的工作量、所用时间都可在不同操作者之间、不同月份之间进行比对，让每一位员工都是自己的管理者，更加明白我今天干了什么，用了多长时间，这一次为什么比上一次慢了，我应该怎样做才能做得更好。这也形成了员工之间相互学习、共同进步的一种积极向上的工作氛围。

　　装配分厂的流水线工作模式，便于对组装各个环节进行质量检验。流水线上的各个站点组装完毕后，先进行自检，然后交由检验员再次检验，层层把关,并且把每个站点检验对象选项化、文字化,再逐条检验勾对，最后交由试验台试验。每组框架组合需经过近20次的检验、检查,并且每组框架的任何一处组装质量都可追查责任人。在这样的工作环境之下，装配分厂的每名员工无不视产品质量为己任。

　　在炎炎夏日中，迎来了本年度的订单高峰期，尤其是8、9月份以韩国HS、方圆CIS为主的高端产品，车间员工众志成城、上下一心，为满足客户需求精益求精、奋勇拼搏，共创属于我们每个人的幸福明天。