为迎接9月7日布赫集团董事局董事视察公司，山东三金公司各部门积极行动，抓项目进度，促内部整改，经过近一个月的努力，装配分厂流水线项目、配套铆焊车间焊接机器人、热处理车间感应淬火机床、真空清洗机、离子氮化炉等项目顺利完工，标志着公司装备改造升级又迈上了新的台阶。下面对几个新上项目的工艺水平进行简要介绍。
焊接机器人
焊接机器人生产线由机械手、伊萨AB焊机、吊装机和工装组成，设备总投资280万元，现在主要用于焊接制瓶机框架，计划年产1800件。
焊接机器人工艺优势在于：
1、 外观质量优于手工电弧焊，能够保证加工精度，焊缝均匀美观且焊接变形小；
2、 焊接效率高，以往两天才完成1个框架成品，现在一天能够生产5件；
3、 降低劳动强度，吊装机的使用减少了对工件搬运的强度。
感应淬火机床
CNC数控双工位感应淬火机床的控制系统采用西门子840D系统，其中一个工位使用了一台ABB机器人。优势有：
1、具有电压、电流、功率、能量、水流量等监控，可实时监控淬火状态并记录在系统中。
2、圆柱凸的淬火深度可从1.5mm提高到3.5mm。
3、采用ABB机器人可大大提高感应淬火的稳定性，减少变和均匀性。
真空清洗机
超声波真空碳氢清洗机专用于氮化零件的清洗，既可去除零件表面的油污，也可去除水基切削液等。
碳氢清洗剂是一种环保的清洗溶剂，在环境中可自然降解，也可焚烧处理，其焚烧产物主要是有CO2和水，对空气无污染，碳氢溶剂不含氯，对臭氧的破坏性为零。
离子氮化炉
外辅助加热式离子氮化炉有效容积为ø1500×2100，可实现长轴类零件的离子氮化，取代镀铬工艺。工艺优势：
1、计算机全自动控制，提高了工艺稳定性。
2、外辅助加热避免了传统氮化炉零件与炉壁之间的温差过大导致的变形。
3、采用柔性热电偶直接检测零件温度。
装配分厂框架组装线项目
新框架组装线项目历经８个月，总投资324万元。
１、整条生产线以7个站点为主线，并按照各站点使用部件机构的顺序和位置，外设14个部4组装单元，便于站点人员使用，从而每组框架减少搬运距离340米。通过对框架组合工作量的测算和分析，将每个站点工作量均衡后，每组框架完成时间确定为115分钟，即每天完成4组框架，使各站点完成任务相同，达到同时移动目的，避免了停滞、等待时间。
２、各部件组装单元中包括标准工作台、零件存货区、实验台和机构存货区。物流运送线路秉循一个流设计模式，力争达到最少搬运距离。所有工具均悬挂在工作台前方挂板上，方便使用，并在最左上方粘贴工具如何摆放的照片，用于整理时核对。
３、更改原有的各机构专人试验生产组织模式，采用各机构专人单件组装、自行试验，不但提高质量问题反馈的及时性，同时避免因加工零件问题成批返修出现。完善各实验平台功能，增加部分实验数据记录。
４、通过更换钢化玻璃采光顶和LED照明设备，不但提高工作区域光亮度，方便员工对问题零件发观，同时为公司节约照明费用20%。
